生物质干发酵技术与设备

介绍：

      辽宁省能源研究所通过多年的科学研究,发明一种利用高浓度有机废弃物制取生物燃气的工艺方法及其发酵设备。此发酵设备可实现沼气工程的快速启动、厌氧反应器内无需搅拌与加热、且不另外消耗水分，节能，节水，减少沼液沼渣的排放量，保护环境，降低成本。

工艺方法：

1、发酵原料的混合升温

      将经过分选、粉碎后的有机废弃物输送到搅拌升温调节罐中，同时按照其质量的5～10倍比例将发酵后沼液输送到搅拌升温调节罐中，通过搅拌升温调节罐内的蒸汽盘管与搅拌装置对罐内物料进行混合升温调节至40℃～55℃；

2、多点分布式进料

通过进料泵将步骤

（1）处理后的物料打入输送管路中，

a.始进料阶段，通过立式发酵罐顶部的三个进料管路同时进料，输送接种物；

b.稳定运行阶段，利用控制阀门控制立式发酵罐顶部三个进料口与顶部中心进料口的进料时间比为1.2～1.5:1；

3、高浓度有机原料的厌氧发酵

      有机废弃物在厌氧过程中生物降解的作用下，有机废弃物的物料粘度和干物质浓度都呈现下降趋势，该趋势会在发酵罐内垂直方向至上而下逐渐增加、水平方向从四周到中心逐渐增加，利用物料的自身重力和立式发酵罐具有的锥角，经过厌氧消化的有机废弃物可从发酵罐锥底利用出料泵排出，根据不同种类有机物的物料特性，控制立式发酵罐内的原料停留时间为15～30d；

4、熟料的回流

通过第一调节控制阀，将发酵后的熟料作为接种物回流到搅拌升温调节罐中，与新进原料以5～10：1的质量比进行混合，进行新的厌氧发酵循环。

技术特点：

      此发酵设备将搅拌升温调节过程、熟料回流混合过程和立式厌氧发酵过程有机结合。形成高处理效率、低排放量、低能耗的生物燃气生产系统。实现水分的零添加、发酵罐内无需增温与搅拌、发酵系统全天都可以连续运行的生物燃气制取方法。

      此发酵设备的立式厌氧发酵罐采用顶端内部多点进料的方式，一方面减小进料泵所需要的扬程，有利于进料泵的选型，且减少建设及运行成本；另一方面减少了物料的热量损失，且使待发酵原料的布料更均匀。

      此发酵设备的立式厌氧发酵罐内不含搅拌与加温装置，其内部温度是由连续进出经过加热后的反应原料来维持的，立式厌氧发酵罐底部锥角度在60°～90°之间，有利于反应器中物料利用重力自然沉降排出。